數控泡沫切割機斷絲(si)及(ji)運行慢的原因有哪些(xie)？

數控泡沫切割(ge)機斷絲及運行(xing)慢的(de)原(yuan)因(yin)有哪(na)些？在使(shi)用機器(qi)的(de)過(guo)程(cheng)中，時(shi)間久了或者由于操作不當，很(hen)容易(yi)引起一些故(gu)障(zhang)，尤其是(shi)(shi)在機器(qi)的(de)使(shi)用過(guo)程(cheng)中。而數控泡沫切割(ge)機斷絲及運行(xing)慢是(shi)(shi)兩種比較(jiao)常(chang)見的(de)故(gu)障(zhang)，那么造成這些情況的(de)原(yuan)因(yin)都是(shi)(shi)什么呢？

一、造成數控泡沫切割機斷絲的原因：

1、切割件(jian)時，運(yun)行(xing)速度過快或工件(jian)有殘(can)渣；

2、脈沖電源削波(bo)(bo)二極管性能變(bian)差，加工中負波(bo)(bo)較大，使鉬絲短時間內損耗加大；

3、鉬絲(si)質量差或保管不善，產生氧(yang)化，或上(shang)絲(si)時用小(xiao)鐵棒等不恰當工具張絲(si)，使絲(si)產生損傷；

4、貯(zhu)絲(si)筒轉速(su)太(tai)慢，使鉬絲(si)在工作區(qu)停留時間(jian)過長；

5、切(qie)割工件時(shi)鉬絲直(zhi)徑選擇不當。

6、選擇電參數不當，電流過大；

7、進給調節不當，忽快忽慢，開路短(duan)路頻(pin)繁；

8、導電(dian)塊未(wei)能與電(dian)熱(re)絲接觸或(huo)已被電(dian)熱(re)絲拉(la)出凹痕，造(zao)成接觸不良。

二、造(zao)成數控泡沫切割機運行慢的原因：

切割(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)(du)(du)不合適是(shi)造(zao)成運行(xing)慢的(de)(de)(de)主要原因(yin)，而切割(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)(du)(du)和(he)很多(duo)因(yin)素有關(guan)系(xi)，空載電壓(ya)(ya)和(he)弧(hu)(hu)柱電壓(ya)(ya)，切割(ge)(ge)(ge)電流大小，電極(ji)內縮量，割(ge)(ge)(ge)嘴高度(du)(du)(du)等(deng)因(yin)素是(shi)直接(jie)影(ying)響等(deng)離(li)子弧(hu)(hu)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)縮效應(ying)，也就是(shi)影(ying)響等(deng)離(li)子弧(hu)(hu)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)和(he)能量密度(du)(du)(du)，而等(deng)離(li)子弧(hu)(hu)的(de)(de)(de)高溫(wen)，決(jue)定著切割(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)(du)(du)，所以可以說(shuo)很多(duo)因(yin)素在實質上都(dou)是(shi)與切割(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)(du)(du)有關(guan)。